今回は出荷間違いの中でも「商品違い」と同等に多い「数量違い」に関して解説する。数量違いの原因として、「数え方」が個人によって大きく違うことが問題である。例えば、１１個のバラ出荷があった場合、「１個ずつ数える」人もいれば、「２個ずつ頭で計算しながら数える」人もいる。また、「その場で数える」人もいれば、「商品を移動しながら数える」人もいる。色々なやり方があるのであれば、間違いにくい数え方があると思う。

私が考える企業における物流ミス撲滅の第一段階の目標は、物流クレーム率が１／１００００である。計算ミスが１万回に１回でも発生すると、他のミスができないということになる。出来るだけ数える時に計算をしない方が望ましい。また、計算が例え合っていたとしても、数量違いが発生することもある。１例を挙げよう。１ケースの入り数が４０個の商品があったとしよう。バラ３７個の出荷指示があった場合、ある人は「バラを３７個数える」、またある人は「新箱から３個取り出して３７個あると考える」。後者の場合、新箱の入り数が４０個であるという前提が必要である。しかしながら、会社のルールにもよるが、例えば上蓋が閉じていれば「新箱」で、上蓋が空いていれば「新箱でない」というルールの会社があったとする。なんらかの理由（例えば、新人がルールを知らずに上蓋を閉じたなど）でそのルールが守られていなければ「入り数４０個」の前提が崩れ、後者の数え方ではミスが発生する。これに加え、もともとの入り数が間違っている可能性もある。海外生産の商品に多いと思うが、「全体の総数はあっているが、ケース入り数が違っている」という現象が日常茶飯事となっている企業も多いと聞く。この様な現実があるのであれば、時間がかかってもバラをカウントする方が望ましいと思われる。
以上の様な数え方の対策に加えて、商品違いの対策と同様に「ミスの少ないピッカーのＶＴＲ撮影」「数量違いが多発する商品の棚への注意表示」「数量違いが多い商品の検品強化」「数量違いが多いピッカーの検品強化」「新人ピッカーへのミス事例の教育」「ピッキングリストの出荷単位の印字方法変更（○ケース＋バラ△個）」も考えなければならない。数量間違いの場合、出荷指示よりもピック数が少ない場合は「数えていない」という可能性が高いため、よく注意して欲しい。（多い場合もミスではあるが、数えた結果なんらかの原因で多くピックしてしまった場合が考えられる。特に薄い商品（紙、フィルムなど）の場合に発生する）
商品違いの対策でも紹介した「バーコード出荷検品システムの導入」も対策の一つではあるが、数量間違いの対策としては注意が必要となる。仮にバラ１９個の出荷指示の場合、「１９回バーコードをスキャンせず、数量入力をした場合、数量間違いは無くならない」のである。作業効率（＝物流人件費）を優先するか、物流品質を優先するかは悩みどころである。この様なことを物流メンバーの中で考えて、独自の社内ルールを作成して欲しい。これが企業マニュアルとなる。あとはルールを定着化すれば出荷間違いは減少する。